PBG屏蔽泵凭借其全部无泄漏的结构特点，在输送易燃有毒及贵重介质领域占据重要地位。然而，屏蔽泵最大的安全隐患之一便是干运转。由于屏蔽套极薄，散热条件差，一旦泵腔内无介质，电机产生的热量无法被带走，轴承会在短时间内因高温退火失效，甚至导致屏蔽套破裂引发严重事故。因此，构建完整的保护装置体系并辅以严格的日常巡检，是保障PBG屏蔽泵长周期稳定运行的关键。
在保护装置配置方面，首要任务是确保流量监测的可靠性。建议在泵出口管路安装流量开关或流量计，并将其信号接入控制系统。当流量低于设定阈值时，系统应在毫秒级内切断电机电源。这种硬件联锁是最直接有效的防干转手段。其次是温度保护，利用埋设在定子绕组或轴承处的热电阻探头，实时监测内部温升。当温度超过绝缘等级允许的上限的时候，控制系统应立即响应停机，防止高温熔化焊接点或损伤屏蔽套。此外，还需关注入口压力的控制，配置低压报警装置。若入口压力低于介质饱和蒸汽压，极易引发汽蚀，造成类似干运转的冷却不良现象。对于自动化程度较高的场合，可引入变频器与压力传感器构成闭环控制，根据管网压力自动调节转速，既节能又避免了低流量工况下的过热风险。
除了电气保护，机械层面的辅助措施同样重要。入口处应加装过滤器，防止焊渣或杂质进入泵腔卡死叶轮，导致电机堵转发热。同时，确保排气阀功能正常，初次启动或维修后必须全部排空泵内气体，杜绝气缚现象的发生。对于逆止阀的检查也不容忽视，若出口逆止阀失效，停泵后介质倒流可能导致下次启动时泵腔缺液。
在日常巡检工作中，运行人员的感官判断至关重要。首先是听音，正常运行的屏蔽泵声音平稳均匀，若出现尖锐摩擦声或周期性撞击声，往往预示着轴承磨损或转子偏心，此时即使流量正常也需警惕。其次是触感，定期触摸泵体表面及电机外壳，感知温度变化。虽然保护装置设有跳闸值，但通过手感发现异常温升并提前干预，能有效避免非计划停机。观察TRG表盘指针位置也是巡检重点，该仪表直观反映轴向推力变化，若指针摆动幅度大或指向红色区域，说明轴承间隙过大或发生抱轴前兆。
巡检还应包括对辅助系统的检查。确认冷却水系统畅通无阻，对于带有外循环冷却管的机型，需查看冷却管是否结垢堵塞。检查连接法兰及焊缝有无锈蚀或结晶析出，这往往是微量泄漏的早期信号。记录运行电流和电压波动情况，异常的电流升高通常意味着介质粘度变大或内部产生摩擦。
综上所述，防止PBG屏蔽泵干运转是一个系统工程。它依赖于灵敏可靠的电气保护装置作为最后防线，更需要规范的日常巡检作为第一道屏障。只有将自动化监控与人工精细管理相结合，严格执行操作规程，才能最大限度降低设备故障率，确保生产装置的安全稳定高效运行。
